BIERI 換向提升閥 WVH-4B-Bi 的工作原理基于電磁驅動與閥座密封技術，通過電磁線圈的通斷電控制閥芯的直線運動，實現油路的雙向切換與無泄漏密封。 以下是其工作原理的詳細說明：
一、核心結構與組件
電磁驅動模塊
閥門采用 24 VDC/110 VAC/230 VAC 電磁線圈，通電時產生電磁力，驅動閥芯（提升閥）直線運動。
電磁線圈可 360°旋轉，便于安裝方向調整，且支持快速更換，無需打開壓力密封空間。
閥芯與閥座密封
閥芯為 提升式結構，通過電磁力直接提升或下壓，與閥座形成 金屬對金屬硬密封，確保無泄漏。
雙向閥座設計支持 正反向流動，適應復雜液壓回路需求。
壓力與流量控制
公稱壓力：700 bar（恒定壓力范圍），適用于高壓工況。
流量：最高 12 l/min（潤滑脂約 2.5 kg/min），滿足脂潤滑系統需求。
二、工作過程
通電狀態（電磁線圈激活）
電磁線圈通電后，產生電磁力吸引閥芯，使其克服彈簧力向上提升。
閥芯與閥座分離，油路接通，液壓油或潤滑脂從 P 口（壓力口） 流向 A 口或 B 口（工作口），實現執行元件（如油缸、馬達）的動作。
斷電狀態（電磁線圈關閉）
電磁力消失，閥芯在彈簧力作用下向下壓緊閥座，形成硬密封。
油路切斷，執行元件停止動作，同時防止油液回流或泄漏。
雙向流動控制
通過調整閥芯位置，可實現 A 口→B 口 或 B 口→A 口 的雙向流動，適用于需要反向操作的場景（如液壓缸的伸縮、潤滑點的交替供脂）。
三、關鍵技術特性
無泄漏密封
提升閥結構與硬密封設計確保在高壓下仍能保持 零泄漏，避免因油液泄漏導致的系統壓力下降或環境污染。
高粘度介質適應性
閥門可處理 NLGI 2 級潤滑脂 等高粘度介質，通過優化閥芯與閥座的配合間隙，防止介質凝固或堵塞。
快速響應與穩定性
切換時間：40-120 ms（取決于粘度），滿足高頻切換需求。
占空比：DC 100%，支持連續工作。
模塊化與靈活性
支持 2/2、3/2 等多種控制機能，可通過更換閥芯或電磁線圈適應不同液壓回路需求。
插裝式安裝形式節省空間，適用于緊湊布局。
四、應用場景示例
脂潤滑系統
在鐵路軌道潤滑中，閥門通過雙向流動控制潤滑脂的輸送方向，確保球軸承、鏈條等部件的均勻潤滑。
液壓工具
在液壓扳手或壓接機中，閥門通過快速切換油路方向，實現工具的正反轉或夾緊/釋放動作。
危險區域設備
閥門符合 CE Ex II 2G IIC T4 Gb 和 CE Ex II 2D IIIC T115°C Db 認證，適用于石油化工、天然氣集輸等易燃易爆環境中的液壓系統。
